常见橡胶的塑炼特性

1天然橡胶

天然橡胶比较容易获得可塑度。 恒粘度和低粘度标准马来西压橡胶的初始粘度较低, 一般不 需塑炼。其他型号的标准胶若门尼粘度大于 60 时,则仍需塑炼。用密炼机塑炼时, 当温度达到120℃以上时,时间约为 3-5min。当加入增塑剂或塑解剂时,可以显著缩短塑炼 时间,提高塑炼效果。

2丁苯橡胶

一般来说,丁苯橡胶的门尼粘度多在 35-60 之间。因此丁苯橡胶也可不用塑炼。但实际上经过塑炼后,可提高配合剂的分散性,有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品,丁苯橡胶 经过塑炼后,容易发泡,且泡孔大小均匀。

3顺丁橡胶

顺丁橡胶有冷流性, 不容易提高塑炼效果。 目前常用顺丁橡胶的门尼粘度在聚合时已经控制在适当范围,因此,一般不需要塑炼即可直接进行混炼。

4氯丁橡胶

氯丁橡胶一般不必进行塑炼,但由于该胶的韧性较大,有助于 操作,薄通温度一般为 30℃-40℃,太高容易粘辊。

5乙丙橡胶

乙丙橡胶由于分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解。因此,宜通过合成使其具有 适宜的门尼粘度而不需塑炼。

6丁基橡胶

丁基橡胶因其化学结构稳定而柔软,且分子量较小,流动性大,所以机械增塑效果不大。 尼粘度较低的丁基橡胶一般不需经过塑炼即可直接混炼

7丁腈橡胶

丁腈橡胶可塑度小,韧性大,而且塑炼时生热大,因此,通常在开炼机上采用低温低容量以及分段塑炼,这样可收到较好效果。丁腈橡胶不宜使用密炼机塑炼。软丁腈橡胶由于本身已具有一定可塑度,故可不必塑炼,直接进行混炼。