橡胶的阻燃技术

      除少数合成橡胶外，大多数合成橡胶制品与天然橡胶一样，都是易燃或者可燃材料。目前主要采用添加阻燃剂或阻燃填充剂的方法及与阻燃材料共混改性来提高阻燃性。橡胶的阻燃技术有以下几类：

  1.烃类橡胶

  烃类橡胶包括NR、 SBR、 BR等。烃类橡胶耐热及阻燃性一般较差，燃烧时的分解产物大部分都是可燃性气体。添加阻燃剂是烃类橡胶提高阻燃性的重要途径，并利用阻燃剂的并用协同效应来进一步提高阻燃效果。但是要注意阻燃剂的用量对橡胶力学性能的不良影响。

  2、含卤橡胶

  含卤橡胶中均含有卤元素，氧指数一般在28-45之间，FPM的氧指数甚至达到65以上。一般含卤橡胶中的卤素含量越高，其氧指数越高。这类橡胶本身具有较高的阻燃性，离火自熄。因此其阻燃处理要比烃类橡胶容易。为进一步提高含卤橡胶的阻燃性，通常可采用添加阻燃剂的方法。

  3、杂链橡胶

  这类橡胶中最有代表性的是二甲基硅橡胶，其氧指数为25左右。其实用的阻燃途径是提高其热分解温度、增加热分解时的残渣、减缓可燃性气体的产生速度等。

氢氧化铝等，以尽可能减少可燃有机物质的比例。碳酸钙、氮氧化铝分解时具有吸热效应。这种方法会降低胶料的某些物理机械性能，填充量不能太大。

  此外，提高橡胶的交联密度可提高其氧指数。因而可提高橡胶的阻燃性。这可能是由于胶料热分解温度提高所致。这种方法已在乙丙橡胶中得到应用。